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Dettagli:
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| Ente di certificazione: | Organismo notificato ATEX | Grado IP del generatore: | IP55 |
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| Standard: | EN 6079/1834/1755 | Telaio di sollevamento: | DNV 2.7-1 |
| Classe di temperatura: | Da T1 a T6 | Zona pericolosa: | Zona 1/ Zona 2 |
| Opzioni: | Interruttore di trasferimento automatico | Marca del motore: | Perkin |
Compliance ATEX Zona 2 Generatore Zone pericolose Offshore Ready
Dettagli del prodotto
Nel settore industriale globale, la sicurezza è sempre la priorità assoluta, specialmente in ambienti a rischio di esplosione.I gruppi elettrogeni della zona 2 ATEX sono apparecchiature elettriche speciali progettate specificamente per le aree in cui non è probabile che si verifichino atmosfere di gas esplosivi., e se si verificano, persistono solo per un periodo di tempo molto breve.
Di seguito è riportata un'introduzione dettagliata dei gruppi elettrogeni della zona 2 ATEX, comprendente la loro definizione, le principali tecnologie di protezione e gli scenari di applicazione.
Prima di approfondire i gruppi elettrogeni, è necessario chiarire la definizione della zona 2.le zone pericolose sono classificate in diversi livelli in base alla frequenza di presenza di atmosfere esplosive;:
Zona 0 / Zona 1: atmosfere gassose esplosive sono presenti in modo continuo, frequente o per lunghi periodi.
Zona 2: in condizioni di funzionamento normali, è improbabile che si verifichino miscele di gas esplosivi; anche se si presentano, esse esistono solo per un breve periodo (in genere meno di 10 ore all'anno).
Anche se il livello di rischio è relativamente basso, una volta che si verifica una perdita di gas, le scintille o le alte temperature generate dai generatori standard sono sufficienti per innescare incidenti catastrofici.Gli impianti generatori della zona 2 devono essere sottoposti a modifiche speciali a prova di esplosione..
Parametri del prodotto
| Equipaggiamento: | 5-2500KVA Genset a prova di esplosione del motore diesel | |||||
| Direttiva: | Il presente regolamento è obbligatorio in tutti i suoi elementi. | |||||
| Norme | Serie EN 60079 / serie EN 1834 / serie EN 1755 | |||||
| Convertire in: | Apparecchi del gruppo II, categoria 3G (zona 2 II B T3 Gc) | |||||
Applicazioni
La più grande differenza tra i generatori a prova di esplosione e i generatori standard risiede nel loro controllo della temperatura di superficie appositamente progettato e nei trattamenti di soppressione delle scintille,con un'intensità di potenza superiore a 50 W, vapori o polveri nell'ambiente di funzionamento.
I principali scenari di applicazione dei gruppi elettrogeni a prova di esplosione sono classificati per settore come segue:
1Esplorazione di petrolio e gas
Questo è il campo di applicazione principale per i gruppi elettrogeni a prova di esplosione.
Piattaforme offshore: con spazio ristretto e condizioni di lavoro estremamente difficili, i gruppi elettrogeni devono essere dotati di un'elevata protezione contro la nebbia di sale e prestazioni a prova di esplosione nelle zone pericolose,fornitura di energia di emergenza o di alimentazione principale per gli alloggi e le attrezzature di perforazione.
Sito di pozzo onshore: durante le operazioni di sfruttamento e di prova dei pozzi, le unità a prova di esplosione impediscono alle scintille del motore di accendere il petrolio e il gas trapelati da esplosioni e causare esplosioni.
Operazioni di fratturazione a gas di scisto: la distribuzione di potenza e il supporto dell'alimentazione a prova di esplosione sono generalmente richiesti intorno alle flotte di veicoli di fratturazione su larga scala.
2. lavorazione, stoccaggio e trasporto di prodotti petrolchimici
Rafinerie: le serie di generatori servono come alimentatori di emergenza vicino alle linee di produzione e raffinazione, garantendo che le unità non diventino una fonte di accensione anche in caso di fuga di gas minore.
Depositi di petrolio e stazioni di GPL: nelle aree di carico, scarico e pompaggio di petrolio e gas, i generatori a prova di esplosione forniscono energia alle pompe antincendio e ai sistemi di controllo centralizzati.
Immagazzini di prodotti chimici: i magazzini che immagazzinano sostanze chimiche pericolose volatili impongono rigidi requisiti di qualità a prova di esplosione alle apparecchiature di ventilazione e di alimentazione di emergenza.
3Industria farmaceutica e chimica fine
Molti processi farmaceutici coinvolgono solventi organici come l'etanolo, che sono altamente volatili e inclini a formare miscele di gas esplosivi.
Laboratori di sintesi di API: vi è il rischio di volatilizzazione dei solventi durante la produzione, rendendo obbligatori i sistemi di alimentazione a prova di esplosione.
Zone di lavorazione della polvere: alcune polveri farmaceutiche sono esplosive, pertanto i gruppi elettrogeni devono essere dotati di dispositivi di protezione contro l'accensione da polvere.
4Ingegneria energetica, mineraria e di galleria
Le miniere di carbone sotterranee: il gas (metano) è il principale pericolo per la sicurezza nelle miniere di carbone.
Sforzo su larga scala di gallerie: quando passano attraverso strati geologici contenenti gas naturale, le macchine di foraggio di gallerie e le loro alimentatrici di supporto devono essere sottoposte a modifiche a prova di esplosione.
5Industria marina e portuale
Termini chimici pericolosi: durante il carico e lo scarico di merci pericolose, i generatori di emergenza presenti sul posto devono essere a prova di esplosione per evitare incidenti di catena causati da perdite di carico.
Cisterne chimiche e petroliere: utilizzate come gruppi generatori di emergenza o ausiliari a bordo, devono soddisfare le specifiche a prova di esplosione delle società di classificazione (ad esempio, CCS, DNV).
Principali caratteristiche tecniche dei gruppi generatori a prova di esplosione
Per adattarsi agli scenari di applicazione di cui sopra, le unità sono normalmente integrate con le seguenti tecnologie:
Alternatore a prova di esplosione: adotta la costruzione Ex d (flammoproof) o Ex e (aumentata sicurezza).
Sistema di aspirazione dell'aria e di scarico: dotato di arrestafiamme e collettori di scarico raffreddati ad acqua per limitare rigorosamente la temperatura degli scarichi (di solito conforme alla classificazione di temperatura T3 o T4).
Dispositivi di protezione automatica: costruiti con funzioni di arresto automatico dell'ingresso d'aria contro l'eccesso di temperatura e di velocità per evitare che il motore scorra.
Eliminazione statica: tutti i componenti esterni devono essere affidabilmente messa a terra per evitare l'accumulo di elettricità statica.
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Persona di contatto: Mr. Bruce Jia
Telefono: +8618653247836
Fax: 86-532-55718566