notizie sull'azienda ATEX Zona 2 Set generatore a prova di esplosione Manutenzione e precauzioni giornaliere -- Parte I

ATEX Zona 2 Generatore a prova di esplosione manutenzione e precauzioni giornaliere

--Parte

La manutenzione giornaliera dei gruppi elettrogeni a prova di esplosione della zona ATEX 2 si concentra sul mantenimento dell'integrità della struttura a prova di esplosione, il controllo dell'aumento della temperatura entro i limiti del livello T,eliminazione di varie fonti di accensione, e assicurando prestazioni stabili del gruppo elettrogeno.

1- Ispezione delle strutture e delle guarnizioni a prova di esplosione

1) Integrità dell'alloggiamento: ispezionare regolarmente (ad esempio una volta alla settimana) l'alloggiamento, le flange, i bulloni e gli altri componenti dei gruppi elettrogeni a prova di esplosione per assicurarsi che non vi siano deformazioni, crepe, corrosione,o bulloni sciolti- le lacune a prova di esplosione devono soddisfare i requisiti di certificazione (il superamento dello standard di lacuna comporterà la perdita di capacità di prova di esplosione).controllare che le guarnizioni non siano vecchie o danneggiate, impedendo l'infiltrazione di gas esplosivi esterni.

2) Cavi e guarnizioni: controllare ogni mese le guarnizioni a prova di esplosione delle scatole di giunzione e dei dispositivi di ingresso dei cavi per assicurarsi che non siano indurite o staccate;e che i cavi si adattano strettamente ai sigilli senza lacune. Quando si sostituiscono i cavi, utilizzare sigilli a prova di esplosione della stessa specifica; è severamente vietato ingrandire arbitrariamente l'apertura o mescolare componenti non a prova di esplosione.

3) Integrità dell'etichetta: verificare che l'etichetta a prova di esplosione ATEX sul gruppo elettrogeno sia chiara e intatta.deve essere sostituito tempestivamente per garantire la tracciabilità delle informazioni sulla certificazione a prova di esplosione.

2. Monitoraggio della temperatura e dell'aumento della temperatura

1) Misurazione giornaliera della temperatura: durante la fase di pre riscaldamento prima di ogni avvio e durante il funzionamento, utilizzare un termometro a infrarossi per monitorare la temperatura dei componenti principali,come il blocco motore, alloggiamento dello statore del generatore e portata di scarico, assicurando che la temperatura non superi il limite di livello T corrispondente (ad esempio, T3 ≤ 200°C).controllo dei blocchi nei condotti di raffreddamento e dei malfunzionamenti del sistema di raffreddamento.

2) Manutenzione del sistema di scarico: Clean the carbon deposits on the explosion-proof muffler every 200 hours and check the insulation layer of the exhaust pipe for integrity to prevent high-temperature exhaust from being directly exposed to the Zone 2 environmentPer i gruppi elettrogeni a pressione positiva, verificare che il sistema interno di alimentazione dell'aria funzioni correttamente per garantire che il flusso d'aria rimuova efficacemente il calore e mantenga una temperatura interna stabile.

3. Manutenzione della sicurezza del sistema elettrico

1) Isolamento e messa a terra: misurare la resistenza di isolamento delle avvolgimenti del generatore ogni mese (i gruppi elettrogeni a bassa tensione richiedono in genere ≥1MΩ).indagare per l'umidità o l'invecchiamento della bobina. Confirmare che il dispositivo di messa a terra sia affidabile, con una resistenza di messa a terra ≤ 4Ω, per evitare l'accumulo di elettricità statica o l'arco da perdite.

2) Calibrazione dei dispositivi di protezione: testare la sensibilità dei dispositivi di protezione da sovraccarico, sovra-temperatura e sottovolta trimestrale per garantire un rapido taglio di corrente in caso di guasti.per gruppi elettrogeni a prova di esplosione di tipo n, verificare l'integrità dell'elemento di corrente limitante il guasto per evitare fonti di accensione in condizioni di guasto.

(In prosieguo)